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真空管式炉冶炼的缺点有哪些?

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① 设备复杂,价格昂贵,投资大;② 维修不方便,冶炼费用高,成本比较高;

③ 冶炼过程中坩埚耐火材料污染金属;④ 生产批量小,检验工作量较大。

表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。真空箱式炉为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的 能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,箱式炉常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 真空箱式炉化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。

真空管式炉必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。,当第一次使用或 长期停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉的时间应为室温200℃四小时,使用时,箱式气氛炉炉温最高不得超过额定温度,以免烧毁电热元件。